剪板機刀片在制造過程中要經過選料、鍛打、回火、精加工、檢驗、淬火、退火、調質、粗磨、精磨、檢驗等。剪板機刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。
好材質的圓刀片要滿足的基本特點：
1,耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性越好。
2，穩(wěn)定性 穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響
刀片加工工藝流程：
選材--根據(jù)要求選材
鑄造--鑄造主要是提高材質的密度，同時會產生不必要的硬度。
退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。
精加工--主要將胚料加工成型。
淬火--將成型產品提高硬度。
保溫--為了增加產品的耐磨性，必須長時間進行保溫。
檢驗--讓不合格產品拒流入市場。
包裝--根據(jù)不同產品進行不同包裝。
選材--根據(jù)刀片使用屬性要求選材，比如硬度、鋒利度，是否需要防銹、耐磨性等，具體咨詢飛虹刀片廠。
沖壓模具制作--小刀片、薄刀片，可直接用鋼帶或鋼板直接沖壓成型。
淬火--將成型沖壓件硬度提高到工具材料屬性蕞適合的硬度。
保溫--為了增加產品的耐磨性，按材料屬性的規(guī)定時間進行保溫。
磨削加工--主要將胚料。
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